车间5S常态化管理，智一电子PCBA制造打造双线体高效标准化生产环境

整洁规范的生产环境，是保障富士、雅马哈双线体设备稳定运行、工艺统一的基础条件。东莞市智一电子全域推行5S常态化管理体系，覆盖无尘车间、插件车间、后焊工位、测试实验室、仓储区域，打造整洁、高效、安全、标准化的智能制造场景。

厂区严格落实整理、整顿、清扫、清洁、素养五大标准，所有产线工具、治具、配件定点摆放、标识清晰；所有物料分区分类、批次明确、严禁混放；产线台面、设备表面每日清洁，无粉尘、无锡渣、无杂物堆积。

仓储区域通道畅通、物料整齐，严格执行先进先出原则；仪器设备定期保养、定点收纳，杜绝工具丢失、设备损耗。全员养成随用随清、完工清零的作业习惯，持续维持车间标准化环境。

企业设立5S专项巡检小组，每日巡查、每周评比、月度复盘，将5S管理纳入绩效考核，形成长效管控机制。整洁的生产环境有效降低粉尘不良、错料失误、安全隐患，提升双线体生产效率与产品良率。

规范化的厂区管理，让智一电子生产流程可视化、标准化，不仅保障双线体工艺稳定、品质可控，更以专业整洁的厂区形象赢得客户高度认可。