智一电子严守 5S 现场标准，打造整洁高效 PCBA 生产环境

5S 管理是制造业现场管理的基石，直接影响生产效率、品质稳定性与作业安全。东莞市智一电子全面推行整理、整顿、清扫、清洁、素养5S 管理体系，覆盖 SMT 车间、DIP 插件区、检测区、仓储区全厂区，彻底摒弃 6S 表述，与车间真实管理现状完全匹配。

整理环节，定期清理现场无用物料、报废板、闲置治具，区分必需品与非必需品，杜绝现场冗余堆积；整顿环节，物料、设备、治具、工具定点、定容、定量摆放，标识清晰统一，富士产线与雅马哈精密线物料分区存放，避免混料；清扫环节，每日班前班后全面除尘除锡渣，设备表面、工作台、地面无粉尘残留；清洁环节，将清扫标准化、制度化，维持车间长期洁净状态；素养环节，全员严格遵守 SOP 作业规范与防静电要求，养成良好作业习惯。

全车间实行24 小时两班生产，5S 巡检小组每日多频次核查，发现问题当场整改，纳入班组绩效考核。依托 5S 标准化现场，配合12 条富士量产线 + 2 条雅马哈精密双线体、10 温区回流焊稳定工艺，以及3D SPI + 双 AOI+X-Ray+ICT+FCT多级检测体系，从现场管理源头减少人为失误与不良品产生，提升物料周转效率与订单交付速度，为客户提供稳定可靠的 PCBA 制造服务。